Fita dupla face de espuma

Processamento de Produto

A produção de adesivo de fita de espuma dupla face é uma engenharia de tecnologia de revestimento de precisão, seu núcleo é combinar o adesivo de maneira uniforme e estável no substrato de espuma. Todo o processo pode ser dividido nas seguintes etapas principais:

Etapa 1: Preparação e Pré-tratamento do Substrato

1. Desenrole e teste o material de base de espuma

O grande rolo de material de base de espuma (como polietileno PE, poliuretano PU ou espuma acrílica) é instalado na estrutura de desenrolamento.

O processo é equipado com um sistema de detecção de defeitos online, que identifica e marca automaticamente impurezas, furos ou defeitos de espessura irregular na superfície do substrato por meio de câmeras ou sensores para garantir a qualidade na fonte.

2. Tratamento corona

O material base de espuma é processado através de uma máquina de tratamento corona. A descarga de alta tensão e alta frequência altera a estrutura molecular da superfície da espuma, aumentando a energia superficial e a rugosidade.

Objetivo: Melhorar significativamente a molhabilidade e a resistência de ligação entre a superfície da espuma e o adesivo, e evitar a separação da camada adesiva e do substrato no uso subsequente.

Etapa 2: Revestimento e Composição de Precisão

3. Preparação e revestimento adesivo

A matéria-prima adesiva acrílica sólida é dissolvida em solvente orgânico para formar uma cola com determinado teor de sólidos e viscosidade. Ou use diretamente o adesivo líquido sem solvente.

O adesivo é aplicado uniformemente em um lado do substrato de espuma usando cabeças de revestimento de precisão (como raspadores de vírgula, micro-gravação ou cabeças de revestimento do tipo fenda), com a espessura do revestimento controlada com precisão no nível do mícron.

4. Secagem e cura no túnel de secagem

A fita úmida revestida entra em um forno de alta temperatura com até dezenas de metros de comprimento.

O processo de cura é dividido em múltiplas zonas de temperatura, com controle preciso de temperatura. Durante este processo, o solvente é completamente evaporado (para adesivos à base de solvente) ou o adesivo sofre uma reação preliminar de reticulação (para adesivos sem solvente).

Finalidade: formar uma camada adesiva estável, pura e final.

5. Componha com o primeiro papel de liberação

Após sair do forno, a superfície de borracha semicurada será imediatamente prensada com uma camada de papel removível (ou filme removível).

Esta camada de papel removível foi projetada para proteger a primeira superfície adesiva e evitar que ela grude em outras camadas quando enrolada.

6. Revestimento reverso e laminação

Vire a fita dupla face de espuma 180°, repita as etapas 3 a 5, aplique e seque do outro lado da espuma e lamine uma segunda camada de papel removível.

Tecnologia chave: Garanta que a espessura e o desempenho das duas camadas adesivas sejam consistentes.

Etapa 3: Pós-processamento e controle de qualidade

7. Maturidade

Os grandes rolos revestidos são transferidos para uma câmara de envelhecimento onde são deixados para amadurecer sob condições controladas de temperatura e tempo.

Objetivo: Permitir que as cadeias moleculares do adesivo completem a reação final de reticulação, para que suas propriedades (como coesão, viscosidade) atinjam um estado estável e ideal. Esta é a chave para garantir adesão e durabilidade.

8. Corte e Relaminação

O rolo mãe maturado é carregado na cortadora de alta velocidade de acordo com os requisitos do pedido do cliente.

A máquina usa uma lâmina circular afiada para cortar a bobina mãe larga na largura estreita necessária (como 8 mm, 10 mm, etc.).

Ao mesmo tempo, a bobina é enrolada novamente para controlar o comprimento e a tensão de cada bobina para garantir um formato perfeito da bobina.

9. Inspeção Final e Embalagem

Os produtos acabados após o corte são inspecionados quanto à aparência de 100%, e o desempenho principal (como espessura, força de adesão inicial, força de descascamento, etc.) é amostrado.

Os produtos qualificados são rotulados com especificações, número de lote, comprimento do arroz e outras informações e, em seguida, embalados contra poeira e pressão para serem preparados para armazenamento e envio.

A qualidade central do Norpie se reflete em:

1. Controle ambiental: a sala limpa garante a limpeza dos produtos.

2. Controle de processo: O sistema de monitoramento online monitora centenas de parâmetros como espessura do revestimento, temperatura e tensão em tempo real.

3. Rastreabilidade de lote: Estabelecer um sistema completo de rastreabilidade desde matérias-primas até produtos acabados para garantir a rastreabilidade da qualidade.

Especificações do produto

1. Especificações de infraestrutura

Faixa de espessura total: 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm (personalizável)

Materiais do núcleo de espuma: PE, PU e espuma acrílica, com opções de densidade variando de 80 a 250 kg/m³.

Tipo de adesivo: adesivo acrílico sensível à pressão de alto desempenho, opcional tipo solvente ou não solvente.

Papel de liberação: Papel Glaussin branco padrão 80g ou papel kraft amarelo, com força de liberação de 5-15g/in². As opções personalizadas incluem filme PET e outros materiais.

2. Especificações Físicas

Resistência ao descascamento de 180°: 15-30 N/100mm (para placas de aço inoxidável)

Adesão: ≥24 horas (condições de teste padrão, carga de 1kg)

Pegajosidade inicial: Esferas de aço de tamanho ≥10 (método de laminação oblíqua)

Resistência à tração: ≥3,0 MPa

Taxa de extensão: ≥150%

3. Especificações de tolerância ambiental

Faixa de temperatura: -40°C a +120°C (tolerância de curto prazo até 150°C)

Resistência ao calor e à umidade: Após 500 horas a 85°C/85% RH, a taxa de retenção de adesão é ≥85%

Resistência ultravioleta: passa no teste de envelhecimento UV de 500 horas sem pó ou descamação

4. Especificações Gerais e Embalagem

Larguras padrão: 3mm, 5mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 20mm, 25mm, 30mm, 50mm (largura máxima de corte: 1600mm)

Comprimento do rolo: 10m/rolo, 20m/rolo, 33m/rolo, 50m/rolo, 100m/rolo (personalizável de acordo com os requisitos)

Diâmetro do tubo: 3 polegadas (76 mm) ou 1,5 polegadas (38 mm)

Embalagem externa: caixa ou filme de embrulho, à prova de poeira e umidade.

Recomendações:

Selecione a espessura ideal, a densidade do substrato e o sistema adesivo com base no material de colagem, na energia superficial, na temperatura operacional e na resistência do tampão necessária. Recomendamos fortemente solicitar uma amostra grátis para testes na máquina para verificar seu desempenho em aplicações do mundo real.

Este documento de especificações é claro e fácil de entender, permitindo que os clientes comparem e selecionem diretamente modelos com base em suas necessidades. Se você precisar de uma folha de dados separada para um modelo específico, posso ajudá-lo com seu preenchimento.

Escopo de aplicação do produto

1. Eletrônicos e eletrodomésticos

Fixação estrutural: Colagem de invólucro metálico/plástico à moldura em smartphones e tablets; a fixação de amortecimento de componentes internos, como baterias, alto-falantes e motores de vibração.

Tela e módulo: display LCD, touch screen e colagem do painel frontal; instalação da lente da câmera e do módulo de reconhecimento de impressão digital.

Blindagem EMI: Espuma condutora fixa garante blindagem eletromagnética.

Eletrodomésticos: colagem de painéis de refrigeradores e ar condicionado, e vedação e fixação de painéis de controle.

2. Fabricação e Interior de Automóveis

Acabamento interno: acabamento das portas, painel, acabamento da soleira e colagem e fixação da faixa de vedação.

Sinalização e acabamento: instalação da logomarca do veículo e logo do modelo, além de colagem de saia lateral e faixa raspadora.

Sistemas eletrônicos: navegação GPS fixa, câmera de painel, câmera veicular e vedação da almofada da carcaça da ECU.

3. Arquitetura e Decoração

Instalação de materiais de construção: rodapé fixo, faixa de vedação de portas e janelas, painel decorativo de parede cortina, painel plástico de alumínio.

Uso doméstico: Colar espelhos, ganchos, paredes fotográficas; consertar tiras de acabamento de móveis e almofadas de bancada.

Sistema de sinalização: Instale letras em acrílico, outdoors e placas direcionais.

4. Equipamentos de proteção médica e ambiental

Fabricação de equipamentos: Fixar a carcaça do equipamento médico e componentes eletrônicos internos; cole a etiqueta com o nome e a placa de instruções de operação.

Ajuda instrumental: Em alguns dispositivos médicos descartáveis, utilizados para proteger sensores ou componentes leves.

5. Fabricação Industrial e Logística

Absorção de choques do equipamento: adesão de almofadas de absorção de choques e fixação dos pés de instrumentos de precisão.

Montagem do produto: monte peças plásticas e peças metálicas para substituir a fixação mecânica.

Proteção de segurança: Cole o canto anticolisão e o sinal de alerta de solo.

Guia de seleção de aplicativos:

Para aplicações leves (por exemplo, sinalização ou projetos domésticos DIY), a fita de espuma PE de 0,3 mm a 0,8 mm é altamente recomendada.

Colagem estrutural (por exemplo, gabinetes eletrônicos, acabamento automotivo): Recomenda-se fita de espuma PE/PU de média-alta densidade de 1,0 mm a 1,5 mm.

Para ambientes agressivos (por exemplo, superfícies curvas externas, de alta temperatura), a fita de espuma acrílica é recomendada por sua resistência superior às intempéries e durabilidade.

Recomendamos que você forneça à nossa equipe técnica materiais adesivos, condições ambientais e requisitos de desempenho específicos. A Norpie Packaging recomendará então o modelo de produto mais adequado e fornecerá amostras grátis para teste e verificação.